Leeb keménységmérő és ultrahangos keménységmérő összehasonlítása

Terméknév Leeb keménységmérő Ultrahangos keménységmérő A minta minősége Minél magasabb a minta minősége, annál megbízhatóbb a Leeb keménységmérő keménysége. A minimális minőségi követelmény 3KG nagy keménységű mintákhoz és 1,5KG alacsony keménységű mintákhoz. Ha a minta nem felel meg a követelményeknek, a minta tehetetlenségét javítani kell a csatolás vagy a kompresszió támogatásával. A nem kompakt minta esetében meg kell becsülni a hatékony ütközésminőséget, és kiszámítani kell a centroid és a fordulási szöget. Ha nem kezelik megfelelően, nagy hibát okoz. Megmérheti a 2 mm-es vagy annál nagyobb teljes vastagságú termékeket, a 20 vagy annál nagyobb lemezképző réteget és 100 g vagy annál nagyobb súlyt. A minta felületi érdessége Az ütközésmérőnek a minta felületén való ütközésének folyamata két részre oszlik: a befejező szakaszra és az ütközési mélyedés szakaszára. Minél nagyobb a felületi érdesség, annál nagyobb az ütő test kinetikai energiája, amelyet a befejező szakaszban fogyasztanak. A mért érték kisebb, mint a tényleges érték, amely nagy hatással van a nagy keménységű mintára. Nagy keménységű mintákra van szükség, Ra≤2um (▽ 6 vagy több), és alacsony keménységű minták Ra≤8um (▽ 4 vagy több). Minél nagyobb a felületi érdesség, annál nagyobb a felület kötőereje a rezonáns rúd bemetszésére, annál nagyobb a rezonancia rúd frekvenciája, ami a mért értéket alacsonyabbá teszi, ami nagyobb hatást gyakorol az alacsony keménységű mintára, de Ra≤12,5 um (▽ 3 vagy több) Kis hatással van. A viszonylag nagy érdességű minta ultrahangos szondát igényel nagy mérőerővel mérni. A próbadarab vastagságának vizsgálata A próbadarab vastagsági követelménye a vizsgálati irányban nemcsak a szúrás megakadályozására szolgál, hanem azért is, hogy megakadályozza, hogy a támasztás a forma miatt, a támasztó vagy a támogatási módszer nélkül más legyen, így hogy a minta megkapja a hatást. Amikor az erő bekövetkezik, a rugalmas vagy műanyag helyzet megváltozik, és a vastagságának ≥ 50 mm-nek kell lennie, és a vastagságnak a bemélyedés mélységének ≥ 10-szeresének kell lennie. A 25-65HRC acél megfelelő bemélyedési mélysége kb. 14 ~ 7 cm, így nagyon vékony anyagokra is alkalmazható, de a teljes vastagság (szubsztrát + bevonat) több mint 2 mm. A minta görbületi sugara szoros kapcsolatban áll a bemélyedés kialakításában részt vevő anyag térfogatával. Az R ≥ 10 mm-es konvex felületmintát és a R ≥ 15 mm-es konkáv felületvizsgálat mért értékét a bemélyedés érintkezési területének vetületeihez kell kötni. A terhelés alatt végzett mérés miatt a görbületi sugár nem érinti.