Hőkezelés iparban alkalmazott keménység mérő műszerek

Hőkezelés az egyik fontos alapjainak javítása és biztosítása, a minőség és a megbízhatóság, a mechanikus termékek és a gyártó piac versenyképességének javítása. A szint-ipar fontos szerepet játszik a fejlesztés a feldolgozóipar. Jelenleg, kivéve néhány gyártó a teljes kínai hőkezelési ipar szintje nem képes alkalmazkodni a több ádáz piaci verseny környezet szembe a hőkezelés ipar által a WTO-csatlakozás után. Köztük Kína hőkezelés vizsgálóberendezés még hátra. Súlyos korlátozások hátráltatják a folyamat technológia fejlődését és instabilitás a termékminőség, és ami még fontosabb, nem tudja hatékonyan megakadályozni termékek attól fölösleges minőségi balesetek. Az alábbiakban adok egy példa a leggyakrabban használt keménységvizsgálat mechanikus alkatrészek és szerszámok, hőkezelés után. Keménység egy fém anyag keménységét a mutató. A keménység értéke nem valójában egy egység tényleges mennyiség. Egy átfogó előadás, amit különböző fizikai mennyiségek, mint a rugalmasságát, plaszticitás, deformáció, erő, szilárdság és a szívósság az anyag kombinációja jellemzi. Az index, általánosságban hivatkozik a fém képesek ellenállni a deformáció és a repedés a kis térfogatú a fém felületén. A gyakorlati használ a hordozható Leeb keménység mérő műszerek-keménység vizsgálatra értéke, hogy nem kellett a munkadarab sérülését, és tud megszemlél alkatrészek kötegekben. Vált az egyik fontos kísérleti módszer a termék minőség-ellenőrzési, a racionális folyamat fejlesztése, a termékek minőségellenőrzése. Szerkezeti részek és formák vizsgálják a tényleges felhasználása. A keménység az Leeb Keménységteszter elemzése és ellenőrzése a nagy fogú tengely, a belső gyűrű felszerelés előkezelés folyamat és a szenesítö és lehűtését mérik. (1) az előkezelés folyamat után a folyamat minőségét vizsgálják. Ez közvetlenül befolyásolja az egységes keménység megoszlása a szenesítö réteg a fogaskerék és a belső gyűrű felszerelés a szenesítö folyamat, és a deformáció a fogat részének műtéte után. Ennél is fontosabb, az erőt, a mag (unpermeable réteg). Ha Leeb-keménység mérő műszerek segítségével teszt a fogat része és a szár a fogaskerék, belső átmérője és a végén felülete a belső gyűrű, gyűrű felszerelés, ha a különbség a legmagasabb és a legalacsonyabb keménység, ugyanazon a területen található, nagy , a hőmérséklet, az eszköz és a módszer a berakodás a kemence vizsgálják. Alatt a feltevést, hogy a hűtése módszer a normális arra lehet következtetni, szegregáció vagy zenekar szerkezetében a munkadarab a keménység értéke és a forgalmazás különbségnek megfelelően. Például a METALLOGRÁFIAI kép azt mutatja, a zenekar szegregáció, mert a vízkeménység teszt vizsgálati pontját a perlit fekete öv keménység túl magas, fehér Ferrit zenekar keménysége is alacsony. Ez a szövet hiba valószínűleg nem kell számolni, a későbbi felszenező és nemesítés folyamat műveletek, de megmarad. Egyszer a nagy fogaskerék és a gyűrű felszerelés van egy ilyen szerkezeti hiba, nem csak a probléma a rövid szolgálati élettartama okozza, ha a gép telepítve van, de is egy nagy berendezés baleset gyakran okoz. Ha tudunk következtetni, hogy van-e ilyen banding szegregáció a kovácsolt keménység vizsgálati módszerrel, a megoldás küszöbölhető ki azonnal a megoldás kezelési folyamat vagy egyéb folyamatok, a zenekar szegregáció, ezáltal megakadályozza a berendezés felszámolása balesetek és csökkenti a veszteségeket. 2. miután a szenesítö folyamat végső hőkezelés folyamata a fogazott tengely és a belső gyűrű felszerelés a folyamat tesztelt. Általában, az ellenőr csak teszteli a HRC keménységű, a minta, és majd elvágja a METALLOGRÁFIAI vizsgálati mintát: a martenzit szintje a réteg, keményfém fokozat, morfológia terjesztési, megőrzött ausztenit összeg morfológiája és core martenzit fokozat, és majd a microhardness teszter használt teszt a nyomásérték réteg a felületi réteg a HV550 keménység, mint a mély. Azonban megállapítást, a korai meghibásodást, a sebességváltó-tengely és a súlyos kopás a fog balesetek elemzéséből. A tárgy keménysége is alacsonyabb, mint a keménység, a minta különösen mély felszenező. Az oka a fizikai meghajtható és a belső gyűrű felszerelés. A mintát nem vett azonos blokkban, és nem előkezeljük ugyanazt a kemencében. Ily módon az eredeti szerkezete a különbség a fizikai objektumot, és a minta előtt beszivárgás, és a mikroszerkezet és a keménység, a beszivárgás után különböző. Ennél is fontosabb az egész folyamat művelet felszenező, a különbség az elhelyezés a munkadarab és a felületének felszenező (kémiai hőkezelés felszívódás) fázis felület reakció-az a folyamat, és az egyik fő tényező vannak a koncentráció az egyes összetevők beszivárgott a közepes és a felület állapota, felület alakjától, felületének és a munkadarab felületi energia hatással rendkívül fontos a kémiai hőkezelési folyamat. A keménységet mért a Leeb Keménységteszter képest mérik a Rockwell keménység mérő műszerek és a microhardness együtt a Metallográfiai elemzése a minta réteg, a mintából keménységű a minőségi probléma okozhatja gyorsan és pontosan talált. Amellett, hogy a szükséges kiigazításokat, balesetek tud előtt ki kell küszöbölni a munkadarab össze. A keménység mérő műszerek segítségével tesztelheti és ellenőrizheti a nagy és közepes méretű összetett szerkezet penész folyamat. Ez a martenzites rozsdamentes acélból készült, elsősorban a takarmány előállítására használt takarmány penész. 10.000-27.000 lyukak a penész, és vegyes takarmány por óránként 10 tonna sajtolt a die lyuk terület a pellet. Ezért a legfontosabb ellenőrzési pont a tömeges élettartam a gyűrűs penész, a keménység és a gyűrű die die lyuk területének permeabilitás. A nagy méretű a penész és a forgalmazás, a die lyukak a külső kör teszt lényege egy ívelt felületen. A lyukak és a lyuk távolságát általában 3-4 mm. Ilyen körülmények között a különböző alkalmazhatóságát és kompakt végezhet-e a Leeb Keménységteszter csak játszott. Kényelmi funkciók lehetővé teszik, hogy a tényleges keménység a die lyuk pontos vizsgálata. Mért keménysége és a vizsgálat blokk Metallográfiai elemzése a folyamat lehet javítani, és több ésszerűen megfogalmazott, és az anyag lehetséges teljes mértékben kihasználható szolgáltatás életének. Ha a gyűrűs penész termel 10 tonna takarmány egy óra alatt, mikor élettartama meghosszabbodik, 10 óra, 100 tonna takarmány állítható elő, amelyek hatalmas gazdasági előnyöket a gazdálkodó. A szerepe a Leeb keménység mérő műszerek, szerszámok az anyagi 5CrMnMo nagy meleg kovácsolás die gyakran hiba elemzése nem a korai alkalmazása az üreg, kopás és összeomlása. Amikor a keménység tesztelt a kopás zóna segítségével Leeb-keménység mérő műszerek, azt találták, hogy a keménység értéke az őrlés alacsonyabb volt, mint a keménység (38-42 HRC) baldachin előtt használ, a tartományban a HRC 32-34. Ez azt mutatja, hogy a második szakaszban a fűtés a red hot üres (> 10000C) az üreg (az üres lehet osztani négy szakaszában a üreg fűtés), a hő mintegy 80-85 %, az üreges falba miatt. A hő tékozlás lassú, és néhány helyszínen területén hőmérséklete olyan magas, mint 6500C, vagy annál több. Ha a penész üreg hőmérséklete meghaladja a megeresztés hőmérsékletére, a vezetés és a hő miatt a penész, a penész éppen a megeresztés folyamat folytatása, a munka során, és a változás a struktúra és a teljesítmény lesz továbbra is előfordulnak, ami a kopás zóna és a hőtermelés keménység értékének csökkenése. Elhasználódás, azt mutatja, hogy a 5CrMnMo nem alkalmas nagy formák. 600 hőmérséklet-tartományban forró működő die használatakor ~ 6500C, 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3VNb, mint a forró munka die acél Hőstabilitás, a hő erejét és a folyáshatár, alkalmasabb, mint a 5CrMnMo. Abban az esetben, hogy Kína iparosítási folyamat még korántsem fejeződött be keményen dolgozunk azon, hogy lerövidíti a szakadék a nemzetközi fejlett gyártási szinten sürgős szükség van. Mint egy társaság el kell ismernie a hőkezelés ipar stratégiai szempontból, nem csak a felszerelés, a technológia és a különösen a vizsgálóberendezéseket. Rajzolás új technológiák itthon és külföldön, ez attól függ, a tényleges gyártás és hőkezelés vállalkozásokban. Ez egy nagyon okos lépés, mert a WTO-hoz történő csatlakozása után van egy öt éves átmeneti időszakra a WTO-szabályokkal. Ez egy nagyon kritikus időszak a kínai gyártó ipar. Az oka, hogy azért, mert az átmenet utáni szakasz. Vállalkozások alapvetően azonos versenyhelyzetének a külföldi nagyvállalatok, és ebben az átmeneti időszakban teljesen készítünk a versenyképesség növelése, így ez a nagyon sürgős követelmény a vállalkozások.