Hé! Mint a műanyag keménységi tesztelők szállítója, első kézből láttam, mennyire fontos ezeket a gépeket a csúcs alakú tartásban tartani. A rendszeres ellenőrzések kulcsfontosságúak a pontos eredmények és a műanyag keménységi tesztelő hosszú élettartamának biztosításához. Tehát merüljünk bele, hogy a műanyag keménység -teszter mely részeire van szükség rendszeres ellenőrzésre.
1. Bekenet
A behúzó olyan, mint egy műanyag keménységi tesztelő szíve. Ez az a rész, amely érintkezik a műanyag mintával, hogy megmérje annak keménységét. Az idő múlásával a behúzó elhasználódhat vagy megsérülhet. Ha nem jó állapotban van, a teszt eredményei nem lesznek pontosak.
Ellenőrizze a behúzót, hogy legyen -e a kopás jele, például az unalom vagy a forgácsolás. A tompa behúzó nem fog megfelelően behatolni a műanyagba, és a chopputó következetlen eredményeket adhat. Ennek ellenőrzéséhez nagyítóval lehet bármilyen látható károkat keresni. Ha bármilyen problémát észlel, akkor itt az ideje, hogy cserélje ki a behúzót. Megtalálhatja a magas minőségű bemélyedőketMűanyag keménységi tesztelőweboldalunkon.
2. Betöltés - Mechanizmus alkalmazása
A terhelés - A mechanizmus alkalmazása felelős a megfelelő mennyiségű erő alkalmazásáért a behúzóra. Ez az erő elengedhetetlen a pontos keménységi mérések eléréséhez. Ha a terhelés - a mechanizmus alkalmazása nem működik helyesen, akkor az alkalmazott erő túl magas vagy túl alacsony lehet.
Ellenőriznie kell, hogy a terhelés - az alkalmazási mechanizmus pontosan alkalmazhatja a megadott terhelést. Ezt megteheti egy kalibrációs súly felhasználásával. Helyezze a kalibrációs súlyt a mechanizmusra, és nézze meg, hogy alkalmazza -e a helyes terhelést. Ha van eltérés, akkor ennek oka lehet a rugókkal, a súlyokkal vagy a vezérlőrendszerrel. Ilyen esetekben előfordulhat, hogy be kell állítania vagy meg kell javítania a mechanizmust. A miénkMűanyag keménységi tesztelőgépMegbízható terheléssel rendelkezik - a mechanizmus alkalmazása, de a rendszeres ellenőrzések továbbra is szükségesek.
3. Dial vagy digitális kijelző
A műanyag keménységi teszter megjelenítése a keménységi értéket mutatja. Függetlenül attól, hogy ez egy tárcsa vagy digitális kijelző, pontosnak kell lennie. A hibás kijelző helytelen keménység -leolvasást eredményezhet, ami helytelen döntéseket eredményezhet a műanyag anyagról.
A tárcsázási kijelzőn ellenőrizze, hogy a mutató simán és pontosan mozog -e. Keresse meg a ragasztás vagy az eltérés jeleit. Ha a mutató nem tér vissza nullára, ha nincs terhelés, akkor lehet probléma. A digitális kijelzőn ellenőrizze, hogy vannak -e hibaüzenetek vagy következetlen olvasmányok. Össze lehet hasonlítani a leolvasásokat egy ismert szabványtal, hogy ellenőrizze annak pontosságát. Ha bármilyen problémát talál a kijelzővel, akkor azt lehet javítani vagy cserélni.
4. Minta szakasz
A minta stádiuma az, ahol a műanyag mintát a tesztelésre helyezi. Tisztának, laposnak és stabilnak kell lennie. Ha a színpad piszkos, akkor ez befolyásolhatja a behúzó és a minta közötti kapcsolatot. A nem sík színpad egyenetlen nyomást okozhat a mintára, ami pontatlan eredményeket eredményez.
Vizsgálja meg a minta szakaszát, hogy legyen -e szennyeződés, karcolás vagy károsodás. Rendszeresen tisztítsa meg puha ruhával és enyhe tisztítószerrel. Győződjön meg arról, hogy szorosan rögzítve van -e a tesztelőhöz. Ha bármilyen karcolás vagy horpadás van, akkor azt előfordulhat, hogy újjáéledni vagy cserélni kell. A stabil minta stádium elengedhetetlen a megbízható keménységi mérések eléréséhez. A miénkNagykereskedelmi kézikönyv XHR - 150 műanyag rockwell keménység tesztelőJog egy jól megtervezett minta stádiummal, de a megfelelő karbantartás továbbra is fontos.
5. Elektromos alkatrészek (ha alkalmazható)
Számos modern műanyag keménységi tesztelőnek van elektromos alkatrésze, például érzékelők, motorok és vezérlőáramkörök. Ezeknek az alkatrészeknek jó működési állapotban kell lenniük.
Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat minden laza vezeték vagy korrózió. Keressen a túlmelegedés bármilyen jelét, például egy égett szagot vagy elszíneződött alkatrészeket. Ha nem ismeri az elektromos rendszereket, akkor a legjobb, ha egy profi technikus elvégzi az ellenőrzést. A hibás elektromos alkatrészek a tesztelő hibát okozhatnak, vagy pontatlan eredményeket adhatnak.
6. kenési pontok
A műanyag keménység -tesztelő egyes részei kenést igényelnek a zökkenőmentes működéséhez. Például a terhelés mozgó alkatrészei - a mechanizmus alkalmazása és a minta stádiuma kenést igényelhet.
Ellenőrizze a kenési pontokat a gyártó utasításainak megfelelően. Használja az ajánlott kenőanyagot, és alkalmazza a megfelelő mennyiséget. A túl sok kenőanyag vonzza a szennyeződést, míg a túl kevés túlzott kopást okozhat. A rendszeres kenés meghosszabbíthatja ezen alkatrészek élettartamát, és biztosíthatja, hogy a teszter hatékonyan működjön.
7. Kalibrálás
A kalibrálás nem igazán "rész", hanem alapvető folyamat a műanyag keménységi tesztelő számára. A pontosság biztosítása érdekében rendszeresen kell kalibrálnia a tesztert.
A kalibrálás magában foglalja a teszter leolvasásainak összehasonlítását egy ismert szabványtal. A kalibrált tesztblokkokkal a kalibrálás elvégzéséhez használhat. Ha a leolvasások eltérnek a szabványtól, akkor ennek megfelelően módosítania kell a teszterrel. A kalibrálást évente legalább egyszer kell elvégezni, vagy gyakrabban, ha a tesztert gyakran használják, vagy durva körülmények között.
Összegezve, a műanyag keménységi teszter ezen részeinek rendszeres ellenőrzése elengedhetetlen a pontos és megbízható keménységi teszteléshez. A tesztelő gondozásával biztosíthatja, hogy hosszú ideig jól szolgáljon.
Ha egy új műanyag keménységi tesztelő piacán vagy a meglévőnek cserélő alkatrészekre van szüksége, itt vagyunk, hogy segítsünk. Cégünk magas minőségűMűanyag keménységi tesztelőkés a kapcsolódó termékek. Számos lehetőségünk van az Ön igényeinek kielégítésére. Függetlenül attól, hogy kicsi vagy méretű gyártó vagy nagy méretű ipari felhasználó, akkor a megfelelő megoldást tudjuk biztosítani.
Ha bármilyen kérdése van, vagy meg akarja vitatni beszerzési igényeit, ne habozzon elérni. Készen állunk arra, hogy segítsünk abban, hogy megtalálja a legjobb műanyag keménységi tesztelő berendezéseket vállalkozása számára.
Referenciák
- ASTM D785 - Szabványos vizsgálati módszer a műanyagok és az elektromos szigetelő anyagok rockwell keménységéhez
- ISO 2039 - 2: 2001 műanyag - Keménység meghatározása - 2. rész: Rockwell keménység