A hordozható keménység -tesztelő vízszintes felületen történő használata gyakorlati és hatékony módszer az anyagok keménységének felmérésére a különféle ipari és terepi alkalmazásokban. Mint beszállítóHordozható keménységi tesztelő, Jól ismerem ezen eszközök működését és előnyeit. Ebben a blogban végigvezeti Önt a hordozható keménység -teszter vízszintes felületen történő használatának lépéssel - lépéssel - lépésről lépésre.
1. A hordozható keménységi teszter megértése
Mielőtt elkezdené a hordozható keménységi teszter használatát, elengedhetetlen az alapvető összetevők és funkciók megértése. Különböző típusú hordozható keménységi tesztelők állnak rendelkezésre a piacon, példáulDigitális visszapattanási keménység -tesztelőésHordozható visszapattanási keménységi tesztelő- Ezek a tesztelők általában a Leeb elv alapján működnek, amely az anyag keménységét az ütköző test visszapattanási sebességével méri.
A hordozható keménységi tesztelő fő részei közé tartozik az ütköző eszköz, a mérőegység és a kijelző. Az ütköző eszköz egy rugó betöltött ütköző testet tartalmaz, amely az anyag felületét ütközik. A mérőegység felismeri az ütközési és visszapattanási sebességeket, a kijelző pedig a kiválasztott skála keménységi értékét mutatja (pl. HB, HRC, HV).
2. Előkészítés
Felszíni előkészítés
A tesztelendő anyag felületének tiszta, sima és mentesnek kell lennie minden szennyeződéstől, például olaj, rozsda vagy festék. A durva vagy piszkos felület befolyásolhatja a keménységi mérés pontosságát. Használhat egy őrlőt, csiszolópapírt vagy egy drótkefét a felület tisztításához és simításához. Győződjön meg arról, hogy a felület ésszerű tolerancián belül lapos -e, hogy biztosítsa a megfelelő érintkezést az ütköző eszköz és az anyag között.
Kalibráció
A kalibrálás kulcsfontosságú lépés a keménységi teszter pontosságának biztosítása érdekében. A teszter használata előtt kalibrálja azt egy ismert keménységi értékkel rendelkező standard keménységi blokk segítségével. Kövesse a gyártó kalibrálására vonatkozó utasításait. Általában ez magában foglalja több ütközési teszt elvégzését a standard blokkon, és beállítja a teszter beállításait, amíg a mért keménységi értékek megegyeznek a blokk ismert értékével.
A megfelelő ütköző eszköz kiválasztása
A hordozható keménység -tesztelők gyakran különféle típusú ütközőeszközökkel érkeznek, például D, DC, D + 15 és G.. Mindegyik típusú ütköző eszköz alkalmas anyag vastagságához és formájához. A vízszintes felületen történő teszteléshez a D ütköző eszközt általában használják általános célú alkalmazásokhoz. Ha azonban vékony vagy kicsi méretű anyagot tesztel, akkor lehet, hogy választania kell egy másik ütköző eszközt. A megfelelő kiválasztásához lásd a Tesztelő kézikönyvét.
3. A keménységi teszt elvégzése
A tesztelő elhelyezése
Helyezze a hordozható keménység -tesztert a tesztelhető anyag vízszintes felületére. Győződjön meg arról, hogy az ütköző eszköz merőleges -e a felületre. Használhatja a beépített - szintjelzőt néhány tesztelőnél a megfelelő igazítás biztosítása érdekében. Ha a teszter nem helyezkedik el megfelelően, akkor az ütköző test nem ütközhet a felületre derékszögben, ami pontatlan keménységi méréseket eredményez.
A hatás kiváltása
Miután a teszter megfelelő elhelyezkedése volt, nyomja meg az ütköző eszköz kioldógombját az ütköző test felszabadításához. Az ütköző test megüti az anyag felületét, és a mérőegység rögzíti az ütközési és a visszapattanási sebességet. Várja meg, amíg a teszter kiszámítja és megjeleníti a képernyő keménységi értékét.
Több mérés
A pontosabb és megbízhatóbb keménységi érték eléréséhez ajánlott több ütközési teszt elvégzése a felület különböző helyein. Ez elősegíti az anyag keménységének bármilyen variációjának figyelembevételét. A mérések száma az anyag méretétől és homogenitásától függ. Egy kicsi és homogén anyag esetén a 3-5 mérések elegendőek lehetnek, míg egy nagy vagy heterogén anyag esetén további teszteket kell végeznie.
4. Az eredmények rögzítése és elemzése
Az adatok rögzítése
Minden egyes ütközési teszt után rögzítse a teszter képernyőn megjelenő keménységi értéket. Más releváns információkat is rögzíthet, például a teszt helyét, az anyag típusát és a tesztfeltételeket. Ezek az adatok felhasználhatók a minőség -ellenőrzéshez, az anyag kiválasztásához és a további elemzéshez.
Az eredmények elemzése
Miután elvégezte az összes keménységi tesztet, elemezze a rögzített adatokat. Számítsa ki az átlagos keménységi értéket és a szórást. Ha a szórás nagy, akkor azt jelezheti, hogy az anyagnak szignifikáns keménységi változásai vannak. Össze lehet hasonlítani a mért keménységi értékeket az anyag megadott keménységi tartományával annak meghatározására, hogy megfelel -e a követelményeknek.
5. Karbantartás és tárolás
Tisztítás
A hordozható keménységi teszter használata után tisztítsa meg az ütköző eszközt és a mérőegységet tiszta, száraz ruhával. Távolítson el minden olyan törmeléket vagy részecskéket, amelyek a tesztelési folyamat során betarthatták a készüléket. Szükség esetén használhat enyhe tisztítóoldatot az alkatrészek tisztításához, de a tárolás előtt mindenképpen szárítsa meg őket.
Tárolás
Tárolja a hordozható keménység -tesztert száraz, hűvös helyen. Védje meg a portól, a nedvességtől és a fizikai károsodástól. Használhatja a megadott hordtáskát a tároláshoz és a szállításhoz. Ügyeljen arra, hogy az ütköző eszközt és a mérőegységet külön -külön tárolja, ha a gyártó megköveteli.
Lépjen kapcsolatba a vásárláshoz és a konzultációhoz
Ha érdekli a hordozható keménység -tesztelő megvásárlása, vagy további információkra van szüksége annak működéséről és alkalmazásairól, vegye fel velünk a kapcsolatot. Szakértői csapatunk készen áll arra, hogy segítsen Önnek az Ön konkrét követelményeiben. Akár a gyártás, a minőség -ellenőrzés vagy a kutatási területen van -e, a miHordozható keménységi tesztelőPontos és megbízható keménységi méréseket biztosíthat Önnek.
Referenciák
- ASTM E140 - 12, A fémek standard keménységi konverziós táblái.
- ISO 16859 - 1: 2015, Fémes anyagok - Keménységi teszt - 1. rész: Vizsgálható módszer a hordozható keménységi tesztelők számára.